R 型活性染料應(yīng)用方法

一、二浴法軋染工藝

1、工藝流程

    軋染液(軋余率：70%)→預(yù)烘→烘干、→浸軋堿液→汽蒸(102-105°C，40-60秒)→凈洗→皂煮→水洗→烘干

2、染液處方

染  料	x	g/L
防泳移劑	1-2	g/L
滲透劑	0-2	g/L

混合堿液處方：

NaOH(36°Be')	12-15	ml/L
Na2CO3	20-40	g/L
NaCl	150-200	g/L
防染鹽S	10	g/L

二、一浴法軋染工藝

1、工藝流程

軋染液(軋余率：70%)→預(yù)烘→烘干、→浸軋堿液→汽蒸(102-105°C，5分鐘)→凈洗→皂煮→水洗→烘干

2、染液處方

染  料	x	g/L
防泳移劑	1-2	g/L
尿  素	30-100	g/L
小蘇打	10-40	g/L
防染鹽S	10	g/L
滲透劑	0-2	g/L

三、浸染工藝 (一浴兩步法)

1、升溫法：(適應(yīng)薄型織物的中、深色染色)

2、移染法：(適應(yīng)淺色或勻染性較差織物的染色)

3、恒溫法：(適應(yīng)全自動設(shè)備的染色)

4、變溫法：(適應(yīng)厚織物染色)

四、洗滌處理

1、工藝： 冷洗→熱洗→(中和)→皂洗(1-2次)→熱洗→冷洗

2、條件： 陰離子或非離子洗滌劑                 1-2g/L

   皂洗劑                                      2g/L

   浴比、溫度、時間         1：10-1：20        95-98°C×20min

   中和： 用醋酸或甲酸中和至PH=7-8

五、促染劑、堿劑用量介紹

染料濃度助劑染色物	未絲光棉		絲光棉
	元明粉g/L	純堿g/L	元明粉g/L	純堿g/L
0.05%	3-5	1-2	2-4	1-2
0.10%	5-10	2-5	4-8	2-5
0.50%	15-25	5-10	8-15	5-10
1.00%	25-40	10-15	15-25	10-15
2.00%	40-50	15-20	35-45	15-20
3.00%	>50	20	40-50	15-20
5.00%	>60	20	>50	20
注： 小浴比染色時，無機(jī)鹽用量可酌情減少。

◎本樣?xùn)艃?nèi)所列的技術(shù)數(shù)據(jù)，為廣大用戶在使用時作參考。由于具體印染工藝用途不同，在使用公司產(chǎn)品前，請用戶預(yù)先進(jìn)行試驗。